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      橋梁聲測管加工中鑄坯中裂的控制措施

      頻道:公司動態 日期:
      橋梁聲測管中間裂紋是橋梁聲測管連鑄機鑄坯的主要缺陷之一,對橋梁聲測管質量帶來較壞的影響,需要分析并加以控制。鑄坯中間裂紋主要發生在鑄坯內弧,距離鑄坯表面約50mm~90mm,裂紋呈不規則波浪形。分析認為鋼中元素含量、拉速以及輥縫控制精度等影響較大。為此相關控制措施是:
      1、鋼水成分

      裂紋大多出現在碳含量0.13%-0.18%范圍內的合金鋼種。因此鋼種成分設計時,在滿足客戶要求的情況下,碳含量盡量要避開包晶反應區,同時要減少錳、磷、硫等偏析元素的含量,控制中間裂紋產生的內因。

      2、設備精度
      扇形段輥縫值偏差大是導致鑄坯產生中間裂紋的關鍵因素,因此要加強設備管理,保證扇形段對弧誤差小于0.3mm,輥縫值誤差小于0.5mm,盡量保證在0.3mm以內。另外要加強輥縫儀的檢查和維護,保證輥縫測量值準確可靠,能夠反映正確的扇形段設備狀況,發現設備狀況不佳時要及時更換有問題的扇形段。
      3、檢測頻率
      每個澆次至少取一塊低倍樣進行低倍檢驗,提高低倍檢測的及時性,有異常情況能夠及時反映出來,要對每塊低倍樣分析總結,根據中間裂紋的位置和形貌計算裂紋產生的位置,有針對性

      采取措施及時解決,避免問題擴大化。
      4、二冷管理
      提高二冷比水量,對各段的水量分配進行優化,鑄坯表面溫度回升不超過100℃/m。加強生產過程和停澆期間的噴嘴檢查,及時清理或更換堵塞、分叉和噴偏的噴嘴,保證噴嘴通暢,覆蓋均勻。加強二冷水過濾器和管路的管理,防止鐵銹或油泥對過濾網的堵塞。
      5、連鑄穩定性
      連鑄機澆注過程中拉速和鋼水過熱度會影響鑄坯柱狀晶的比例、凝固坯殼的厚度和凝固末端的位置,拉速過快和過熱度高增加中間裂紋產生的幾率,因此連鑄機要保證“三恒”澆注,即恒溫、恒速和恒液面,鋼水過熱度嚴格控制在20℃以內,拉速波動不超過±0.05m/min,中間包盡量保證高液面澆注,避免鋼水卷渣,減少非穩態澆注對鑄坯內部質量的影響。
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